海洋石油天然氣開發(fā)是**上公認(rèn)的**風(fēng)險(xiǎn)和施工難度**的行業(yè)之一，具有技術(shù)含量高、施工難度大、作業(yè)環(huán)境惡劣、遠(yuǎn)離陸地、救援及逃生困難等特點(diǎn)。為此海洋鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求很高，鋼結(jié)構(gòu)焊接設(shè)備對其焊接質(zhì)量的檢測，常見的方法是傳統(tǒng)的手工超聲波，新的檢驗(yàn)技術(shù)是TOFD和PAUT檢驗(yàn)技術(shù)。

　　1、TOFD檢驗(yàn)技術(shù)

　　TOFD，即超聲波衍射時(shí)差法，也稱為“裂紋端點(diǎn)衍射法”或“*****反射法”，采用一發(fā)一收2個(gè)探頭產(chǎn)生非焦距的縱波，從待檢工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的“端角”和“端點(diǎn)”處擁有的衍射能量，用于缺陷的檢驗(yàn)、定量和定位。優(yōu)點(diǎn)是：

　　1） 檢測速度快，效率高。TOFD檢測速度時(shí)手工UT的10倍。

　　2）數(shù)字化的檢測結(jié)果可以**保存，具有可追溯性。

　　3）具有較高的缺陷檢出率和低誤判率。

　　4）檢出范圍廣，可以檢測6-550mm厚度范圍內(nèi)的構(gòu)件。

　　2、PAUT檢驗(yàn)技術(shù)

　　PAUT，即相控陣技術(shù)。該技術(shù)*早應(yīng)用于醫(yī)學(xué)和軍事，近些年在核工業(yè)、航空、海洋鋼構(gòu)上擁有應(yīng)用。PAUT技術(shù)是一套超聲波圖像采集實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)，提供了超聲波檢測數(shù)據(jù)分析所需要的強(qiáng)大功能，包括：A掃、B掃、C掃、D掃和S掃。PAUT采用的探頭時(shí)一個(gè)較長的常規(guī)超聲探頭，每個(gè)探頭內(nèi)有128個(gè)小晶片，每個(gè)晶片可獨(dú)立激發(fā)。

　　PAUT的檢驗(yàn)時(shí)間是4min，檢測精度除了可以確定缺陷的長度外，還可以確定缺陷的深度和高度，檢驗(yàn)結(jié)果更為真實(shí)可信，且**、無輻射，可以多同時(shí)開展工作等優(yōu)點(diǎn)。

　　以上兩種新檢驗(yàn)技術(shù)在我國**個(gè)深水油氣田開發(fā)項(xiàng)目——南海深水天然氣開發(fā)項(xiàng)目荔灣3-1項(xiàng)目得以應(yīng)用。南海荔灣海域夏季有臺風(fēng)，臺風(fēng)期間**波高20m以上，年平均波高1.4m,并且服役期間經(jīng)常有潮流、風(fēng)暴涌、海冰等。這兩種方法提高了檢測速度和準(zhǔn)度，同時(shí)降低了作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，取得了成功，同時(shí)這也為其他大型鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗(yàn)提高了可以借鑒的成功經(jīng)驗(yàn)。（中國聯(lián)合鋼鐵網(wǎng)）